钢丸生产产污环节

1、打包机将散乱的钢边角料压实成包块，也可直接采购打好的压包块；

2、用加料车将压包块送入中频炉熔炼，并参加比例的硅锰合金、碳粉、硅铁和炼钢促进剂，原料废钢中的油污、杂质在高温下合成，构成大量烟气，由中频炉口上方的屋项式吸尘罩搜集至除尘器除尘。

 3、出钢。熔融钢水从中频炉中倒入钢包，高温钢水与钢包中的耐火资料及空气中的氧气反响产生烟气，同样搜集处置。每批次出钢时有炉渣产生。

 4、用运钢车将钢包（含钢液）运到冷却水池左近。

5、用行车将钢包放入自动浇注车；

6、自动浇注车移到指定位置开端浇注，高温钢水与中间包中的耐火资料及空气中的氧气反响产生烟气散逸：

7、高温钢水从中间包底部的定径水口匀速注入离心机，离心机上设梅花桩（耐火资料）, 高温钢水与梅花桩及空气中的氧气反响产生烟气，散逸。

 8、梅花桩在离心机带动下转动并使钢水产生向心力，受向心力作用，钢水破碎成许多细小液滴并向圆周方向飞出，高温钢水与空气中的氧气反响产生氧化粉尘，散逸。

 9、飞行中的小液滴受重力作用落入事前注入 240一300m³ 冷却水的大圆形水池停止冷却，冷却过程是一边加水一边排水以 240m³ 小的流量停止动态冷却。冷却至当天消费完毕把水池水排干，清出池底钢丸。

10、雾化冷却后的钢丸送至水轮机清洗再经自然气熄灭机停止烘干。

11、烘干后的钢丸堆放于堆场，由提升机送到筛砂机停止初步分级，并分别寄存于相应料仓，粒度大于 2mm 以上的要淬火，由电热处置炉停止加热至 820一850℃ ，再经空气风冷淬火，淬火后送到钢砂车间破碎成钢砂，（小粒度的普通没淬火，除非客户有特殊请求）, 后送到螺旋外型机停止选圆，长扁颗粒及局部粉尘搜集后回到钢丸熔炼或按废铁屑转卖，选圆后进入料仓，依据订单需求停止回火处置，回火由电热回火炉加热至 420一480℃ 回火后再挑选分级，最后包装。

以上介绍的就是钢丸生产过程中的产污环节，详情请咨询唐山市瀚盛科技有限公司。